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  304不銹鋼硬度標準：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 維氏硬度 ≤200HV。  304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。  耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。  304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示國標標準生產，304一般表示ASTM標準生產，SUS 304表示日標標準生產。

什么是不銹鋼不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱或統稱。不銹鋼：在大氣和淡水等弱腐蝕介質中不生鐵銹的鋼。耐酸鋼：在酸、堿、鹽和海水等苛刻腐蝕性介質中耐腐蝕的鋼。建筑行業習慣上把鋼材分為“不銹鋼”和“耐酸鋼”，粗略地表明了鋼材使用的環境是溫和的還是惡劣的。不銹鋼在規范中定義：以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量不超過1.2%鋼材。不銹鋼分類知道什么是不銹鋼后，我們來了解一下不銹鋼的分類。不銹鋼的牌號、成分、性能各異，常用的分類方法主要是按鋼的主要化學成分（特征元素）和組織結構以及二者相結合的方法來進行分類。按鋼中的主要化學成分（特征元素）分類＊常用是按鋼中特征元素分為鉻系不銹鋼和鉻-鎳系不銹鋼兩大類。除鐵外，鋼中的主要合金元素是鉻，這類不銹鋼稱為鉻系不銹鋼。除鐵外，鋼中的主要合金元素是鉻和鎳，這類不銹鋼稱為鉻鎳系不銹鋼。按鋼的組織結構特征分類鋼的組織結構是指鋼的晶體結構和鋼的顯微組織的特征。不銹鋼按其組織結構的不同進行分類，主要可分為五大類。按鋼的化學成分和組織結構相結合的方法分類按鋼中的特征元素和鋼的組織結構相結合的方法分類可以有很多類型。例如，馬氏體鉻不銹鋼，馬氏體鉻鎳不銹鋼，奧氏體鉻鎳不銹鋼，奧氏體鉻錳不銹鋼等。

扎帶作為生活中常見的工具之一，市場上隨處可見它的身影，不過更多人了解的是扎帶是由塑料制成的一種具有比較強的束縛力的尼龍扎帶，其實扎帶還有不銹鋼金屬制成的。不銹鋼扎帶是一種主要用于工業捆綁固定作用的不銹鋼制品，因其采用不銹鋼材料，所以擁有不銹鋼耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的特性。 同時不銹鋼扎帶產品不受被捆扎物體形狀和尺寸的限制，簡單的扎扣結構簡化了傳統抱箍的復雜性，良好的緊固性能保證了被捆扎物體的安全，不銹鋼扎帶防腐并且耐高溫的材料，保證了環境的美觀及防火要求。常見的不銹鋼有三種材質，201、304、316它們的防腐性也依次遞增，所以在選購不銹鋼扎帶時因根據工程需要，使用的環境來選擇相應的材質。具體可以參考以下三點1、首先要確認自己綁扎物體的工況，是腐蝕性強的環境，還是普通大自然環境，選擇確定的材質2、確認自己綁扎的物體的要求，是否要求十分緊固，還是只是普通的束緊，是硬硬，硬軟還是軟軟束緊，確定不同款式的扎帶，如成卷不銹鋼扎帶，包塑不銹鋼扎帶，格式不銹鋼扎帶，珠式，涂層等等3、＊后確定品牌，首先要滿足自己的要求，選擇性價比＊好的品牌，不是越貴越好，也不是越便宜越好，貴得質量可能有保證，但是也有水份多。越便宜也不見得越好，有些扎帶的原材料多比產品便宜了，很明顯就是廠家有可能偷工換料了

不銹鋼網帶的線材一般根據使用環境的溫度來選擇，常用的材質有304、304L、314、310、310S、316、316L、321，在使用過程中它們都有各自獨特的性能，尤其在高溫環境下更能顯現出來，那我們該怎樣選擇不銹鋼網帶的材質呢？SUS304日標標準不銹鋼是常用的不銹鋼材料，可連續承受高溫1600F~1700F，常用于正常退火爐等普通場合，為除低碳化鉻析出，可使用SUS304L。AISI314美標標準不銹鋼，Cr、Ni、Si含量高，高溫強度、潛變強度及抗高溫氧化結垢性能，可連續承受高溫2000F~2100F，常用于熱處理之淬火爐不銹鋼網帶。SUS310、SUS310S性能和AISI314相當。SUS316日標標準不銹鋼，含Mo，這種材料具有抗化學品腐蝕，尤其抗孔蝕性好，可連續承受高溫1600F~1700F，在溫度升高的情況下性能優良，如果此材料在使用過程中發生滲碳且在易腐蝕工作條件下，建議使用SUS316L。SUS321日標標準不銹鋼，含有安定劑Ti，適于焊接。以上不銹鋼按成份分均為鉻鎳系不銹鋼，以金相組織分為奧斯體不銹鋼，此類不銹鋼的標準化學成份是18%Cr、8%Ni，不能以熱處理硬化，無磁性，是不銹鋼中用途廣的。

不銹鋼加工可以分為粗加工與精加工，粗加工可以選TiC含量比較低YW類與YT類硬質合金；若精加工時，就可以選擇用含TiC量高的YW類和YT類硬質合金。其次，為了防止加工不銹鋼出現的崩刃，應提高刀刃強度，前角＊好選擇較小值或負值。加工不銹鋼若采用硬質合金，其螺旋角以5~10度為佳。若采用高速鋼立銑刀，則應選擇35~45度。在銑不銹鋼時，＊好選擇螺旋角較大的立銑刀，而銑不銹鋼鋼管或者薄壁工件時，可以選擇玉米立銑刀。常用不銹鋼的銑削用量；硬質合金立銑刀；切削速度10~140m/min；進給量0.013~0.15mm/z；高速鋼立銑刀；切削速度8~40m/min；進給量0.013~0.15mm/z；加工不銹鋼的其它知識1、加工高硬度不銹鋼，＊好不要采用高速鋼立銑刀；2、若鋼件硬度較高時，選擇較低的銑削用量；3、側吃刀量較大時，選擇較低銑削速度；4、采用涂層硬質合金刀具，銑削速度可以提高50%左右；5、切削時應注意充分冷去，若使用硬質合金刀具加工不銹鋼時，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受較大的熱應力，引起崩刃。

304不銹鋼薄板在進行冷加工之后，其實微觀角度看滑移面和晶界上已經形成大量位錯，導致點陣形成畸變。畸變量越高時，位錯密度就越高，內應力與點陣畸變越嚴重，就會提高不銹鋼材料的各種變形程度。當不銹鋼加工的硬化達到一定程度時，如果繼續形變，就有著開裂或者脆斷的可能，成形后的殘余應力非常容易導致不銹鋼工件自爆破裂。在環境氣氛的作用下，放置一段時間后，不銹鋼工件會自動形成晶間開裂。所以在304不銹鋼沖壓成形過程中，通常要做工序間的軟化退火，也就是中間退火，這樣能夠去除殘余應力，減小硬度，恢復材料塑性，從而讓工件能做下一道加工。304不銹鋼材料隨著預形變量的提高，它的屈服強度與抗拉強度也是明顯增強，硬度值也增加，耐塑性降低，生成了顯著的加工硬化現象。另外也能夠清楚的看出，隨著預形變量的增加，試樣的屈強比也會提高，這表示不銹鋼工件的可成形性會隨著冷變形量的增加而減小。經過加工硬化的304不銹鋼能夠通過使用高溫與低溫退火兩種辦法來恢復塑性，減小硬化程度，并去除或降低殘余應力，為不讓不銹鋼材料發生敏化反應，在退火時要盡量避免處于500℃-850℃的敏化溫度范圍。低溫退火對304不銹鋼的屈服強度影響較低，在500℃之下退火，退火后屈服強度值變化比較小，高溫退火對304不銹鋼試樣的屈服強度影響較高，預形變量是15%時在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，不過變化的幅度要比Re小得多。并且試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而降低。隨著退火溫度的提高，試樣伸長率會顯著增強，尤其是高溫退火狀態下， Re降低＊顯著，達到了完全軟化狀態。在1050℃退火伸長率A、硬度 HV 達到軟化的＊佳組合。